電鋳ニッケル・オートクレーブ(熱圧釜)成形金型の製造技術と宇宙航空分野での実用
オートクレーブ成形技術
CDM-TECH電鋳ニッケル・オートクレーブ(熱圧釜)成形金型による複合材料の製造技
電鋳ニッケルオートクレーブ成形金型製造技術を征服した中国で最初の企業として、CDM-TECHは、電鋳ニッケル成形金型の最も重要な技術の研究開発と最適化に長い間取り組んできました。 ニッケル電鋳による複合材料は、耐熱疲労性、耐高温性、耐食性、耐衝撃性、耐クリープ性を備えており、複雑な環境、特に高温酸化やガス腐食などの過酷な環境で長期間使用できます。全体的なパフォーマンスは抜群です。 CDM-TECH 電鋳ニッケルの最適化により、プロセス全体が短縮され、時間とコストが大幅に節約されます。
従来の鍛造ニッケル基合金および鋳造ニッケル基合金と比較して、電鋳ニッケル基合金技術の使用には次の利点があります。
- ●薄いシェル部品の製造コストを下げる。
- ●複雑なモデリング表面部品の成形要件を実現できます。
- ●部品の表面品質はより滑らかです。
- ●部品の寸法精度向上
CDM-TECH 電鋳ニッケル・オートクレーブ(熱圧釜)金型 がもたらすメリット
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●速い熱伝導
工具鋼の 3 倍の速さで熱を伝導
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●高強度
優れた機械的特性を持ち、加熱と冷却を繰り返す環境でも優れた性能を維持できます
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●良い処理
大型製品の場合、代用木材をブロック加工してから組み合わせることができ、大型NC加工機の制約を受けなくなりました
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●防腐剤
酸やアルカリの腐食に耐えることができ、複雑な環境で使用しても錆びません
CDM-TECH電鋳ニッケル・オートクレーブ(熱圧釜)成形金型の製作工程
1.航空プロジェクトの同時設計と分析
CDM-TECH は最先端の同期開発機能を備えています
- ●顧客の要求を満たす設計
- ●製品設計・開発力
- ●製造設計の最適化機能
- ●量産設計の完璧な能力
2.航空金型のニッケルシェルの電鋳と機械加工
CDM-TECH電鋳ニッケル・オートクレーブ(熱圧釜)金型製品とその他宇宙航空部品の製作実績
1.翼前縁+電鋳ニッケル製オートクレーブ成形金型
- ●生産中に開口部のサイズを伸縮自在に調整可能
- ●パネルは、優れた機械的特性と熱伝導率を備えた電気メッキ ニッケル シェルです
- ●フレーム溶接構造により全体の強度を確保
2.翼板部品+電鋳ニッケル製オートクレーブ成形金型
- ●パネルはスプライシング構造を採用しており、熱膨張と低温収縮を効果的に補償できます
- ●優れた機械的特性と熱伝導性を持っています
- ●総合力を確保するフレーム構造
3.電鋳ニッケル基合金の航空宇宙部品
4.MA600-ニッケルエッジング部品の生産
5.Sikorsky S92 ニッケル縁取り部品の製造